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                首钢水钢铁片区【实时监测系统案例


                首钢水钢铁片区生产实时监测系统利用GE公司的Proficy Historian工业历史数据及企翔科技公司的InSmart Cloud云平台软件构建了水钢集团整个工业云〖平台基本架构和工业大数据中心,整个系统采集了3#高炉、4#高炉、6#烧结机、7#烧结机等现场控制系统数据,并基于生产实时数据实现了整个工业云平台的Web及移动APP信息发布。

                水钢铁片区生产实时监测系统数据通讯实①现原理如下:

                1) 3#高炉、4#高炉、6#烧结机、7#烧结机控制系统采用Siemens PLC,上位♀机采用→Wonderware Intouch GE Proficy iFIX监控软件。

                2) 采集机采用InSmart DataHub Collector从各上位机通过※OPC DADCOM技术单向采集数据。

                3) InSmart DataHub Collector采集数据后通过UDP单向(可跨物理隔离网闸和防火【墙)往水钢中心¤机房的InSmart DataHub 服务器 单向发送数据包,DataHub 服务器接受数据包解析后形成DataHub实时数据库■并同时将数据发送至Proficy Historian 工业历史数据库。

                4) InSmart DataHub实时数ω据库作为网页及移动APP端的实时数据①源,Proficy Historian 工业历史数据库作为趋□ 势、报表等应用的历史数据源。

                5) InSmart Alarm Proficy Historian获取数据并根据自定义条件→形成报警信息,报警结果↑信息存入SQL Server关系数】据库。

                6)InSmart ReportInSmart DataHub读取实时数据生成实时报表,从Proficy Historian读取历『史数据生成历史报表。

                7)  InSmart Portal 实现画面的在线Web 组∑ 态及发布,实现了工艺流程图实时监视、实时/历史趋势分▼析、报警分析、云看板、报表分析等。

                8) InSmart Mobile 实现了整个云平台的网ㄨ页及移动端展示功能,包括工艺流程图实时监视、实时/历史趋◣势分析、报警分析、报表分析等功能。

                项ぷ目效果展示

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                项目总结

                水钢铁片区生产实时监测系统实现了整个生产系统的云平台化∩,具体有以下特点:

                1) 构建了整个水钢云平台的工业实时数据库和工业历史数据库系统,为以后整个水钢集团的工业云平台和信息化提供了坚实的基础。

                2) 系统数据〗采集和通讯基于工业互联网技术和网络安全隔离技术,为以后的系统扩展及其它系统接入提供了△良好的参照。

                3) 整个系统数据点约为5000点,画面达到150副左右。数据通讯速率达到秒●级,历史数据存储也达到秒级存储。Web及移动APP端数据刷新均为秒@级,而且移动端和现场数据延迟只有1秒,数据传输及刷◥新速度非常快,使用效果也非常好。历史◥趋势及Excel报表等功能在网页端和手机端都实现了秒级展现,使用效果在移动端的应用效果非常的好。

                4) 系统实现了工艺流㊣程图、趋势分析、报表分析等应用一次开发多平台同时部署,网页端、移动端(IOSAndroid)均可完整呈◢现,整个系统采用的很多技术及功能属于国╳内首创,具备国内及国际领先的水平。

                5) 整个♂系统部署于于水钢企业私有云(也可部署在安全的公有云),在网页端特别是移动端完整的实时★再『现了生产现场画面,满足了移动工业〓互联网/物联网及移动办公的需求,随时随地掌控一切,帮助企业快速实现生产现场数据的移动化,及时准确的掌握生产运行状态、加快决策。


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